電機(jī)端蓋的維修
于 也
(沈陽市遼中化工總廠，遼寧 沈陽 110200)
中圖分類號(hào)：tm307 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：c 文章編號(hào)：1001-6848(2000)04-0057-01
1 用聚氨脂膠修復(fù)電機(jī)端蓋裂縫
有幾臺(tái)380v、28kw、55kw電動(dòng)機(jī)，其鑄鐵端蓋的壁厚為8mm，產(chǎn)生裂縫長達(dá)60mm，為避免焊接導(dǎo)致熱變形，采用聚氨脂膠修復(fù)，方法如下：
(1)鉆“止縫孔”
用汽油清除裂縫周圍的污垢，并在裂縫的始末端點(diǎn)上鉆3mm“止縫孔”各1個(gè)，不要鉆穿，留壁厚約imm以防膠液漏出。
(2)開出“v”型斜面
用鑿子沿裂縫開出約135。的斜面至“止縫孑l”為止，斜面深度以端蓋厚度的百分之60為宜。
(3)清潔“v”型斜面的粘接面
先用棉花潤濕酒精后粗擦接面（沿著“v”型斜面的周圍寬度各為25mm為宜），2～3次，再用脫脂棉簽潤濕丙酮，****精擦粘接面，越清潔越好。
(4)選膠
選用鐵錨牌101甲、乙兩組份聚氨脂膠，體積為甲：乙-2:1。
(5)調(diào)膠與涂膠
在玻璃器皿中拌勻，沿著“v”型斜面倒?jié)M粘接劑，與端蓋表面平齊，用油漆刮刀刮平，壓實(shí)、壓緊。
(6)固化
用燈泡或電吹鳳加熱，用水銀溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)視，將溫度控制在100。c，2h后就能完全固化。
(7)修整粘接面的表面
先用銼刀，后用砂布，把高出端蓋表面的粘接劑銼去砂平，與端蓋表面平齊。
若在被粘接的固化“v”型斜面上，粘貼3層玻璃布，可以起到補(bǔ)強(qiáng)作用，具體做法是：
把細(xì)薄玻璃布剪成35mm×80mm長方形布條3塊，放進(jìn)烘箱里將溫度控制在180℃，開動(dòng)換氣風(fēng)扇，打開門窗，把由烘箱排出的碳化氣體從室內(nèi)排出。經(jīng)過th后，除去表面蠟狀物，使織物具有良好浸漬膠液的能力。
將處理過的玻璃布浸漬在膠液中，也可把膠液倒在玻璃布上，用油漆刮刀來回刮涂幾次，使它們完全浸透膠液，再把涂有膠液的玻璃布貼在“v”型斜面上，用油漆刮刀來回刮平，壓實(shí)，繼續(xù)粘貼3層，再用一面涂有硅油的鋁板緊貼在玻璃布上，使它處于一定壓力之下，促使粘接強(qiáng)度更高。
用復(fù)合粘接法修復(fù)的電動(dòng)機(jī)端蓋，已使用3年，無脫膠，崩裂現(xiàn)象。
2 用耐磨膠修復(fù)電機(jī)端蓋止口面
采用粘接技術(shù)不僅可以提高檢修質(zhì)量，節(jié)省費(fèi)用，而且操作簡便，安全可靠。下面介紹我廠用耐磨膠修復(fù)電動(dòng)機(jī)端蓋止口與機(jī)座止口面的方法。
(1)清潔端蓋止口與機(jī)座止口
當(dāng)磨損的止口面氧化銹蝕時(shí)，可先用綱鋼絲刷將止口面刷除干凈，然后再用400號(hào)水砂紙擦光，直至止口面呈現(xiàn)金屬本色光澤為止。以棉團(tuán)潤濕汽油，先在兩止口面上粗擦2～3遍，再用丙酮精擦1次，直至****清潔為止，然后晾干待粘。
(2)測量端蓋止口與機(jī)座止口的配合公差值
在將端蓋止口和機(jī)座止口清潔處理后，用游標(biāo)卡尺就測量機(jī)座止口內(nèi)徑和端蓋止口外徑尺寸，以確定刮涂膠泥厚度。
(3)調(diào)膠
把a(bǔ)r-4耐磨膠粘劑按體積比1:1甲、乙兩組份置于干燥清潔的玻璃皿中調(diào)勻。
(4)涂膠
粘接場所應(yīng)清潔干燥，避免塵土、風(fēng)沙、油污，否則將嚴(yán)重影響粘接質(zhì)量。用塑料鏟將調(diào)膠涂在端蓋止口和機(jī)座止口面上，來回涂刮2～3遍，盡量使涂膠均勻一致，不得漏涂，并需在30min內(nèi)涂完，要使止口尺寸大于配合尺寸imm。
(5)固化
在室溫固化24h后，按國家標(biāo)準(zhǔn)把止口車至配合尺寸，即可進(jìn)行組裝。
我廠2臺(tái)132kw電動(dòng)機(jī)，經(jīng)用耐磨膠修復(fù)止口后，已使用4年，情況良好。
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