提起來工業(yè)自動化滑臺模組，相信還是有很多人會覺得有些陌生，現(xiàn)在就為大家詳細介紹一下。
工業(yè)自動化滑臺模組是指在自動化工業(yè)領域中對能夠實現(xiàn)直線運動的裝置的統(tǒng)稱，也稱為直線定位模組。直線模組有幾種叫法：線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等，是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元。具有導向、送給、夾緊三項組織的模組化產品，分為手動滑臺和主動滑臺，可以進行定位調整、物體傳送。1個滑臺可做X軸運動，2個滑臺可做XY軸運動，3個滑臺可做XYZ軸運動，可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動，使輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。直線模組市場定位在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業(yè)的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長。直線模組運用的范圍一直在擴大，深受設備制造商的青睞。直線模組當前已普遍運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、打孔機、點膠機、小型數(shù)控機床、雕銑機、樣本繪圖機、裁床、移載機、分類機、試驗機及適用教育等場所，略微雜亂的組織可能含有多個滑臺做多坐標運動。就當前廣泛使用的直線模組可分為2大類型：同步帶型和滾珠絲桿型。
同步帶型：
同步帶型直線模組主要組成有：皮帶、直線導軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達、光電開關等。同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸上，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。通常同步帶型直線模組經過特定的設計，在其一側可以控制皮帶運動的松緊，方便設備在生產過程中的調試。同步帶型直線模組可以根據(jù)不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規(guī)格的直線模組，負載上限不同。同步帶型直線模組的精度取決于其中的皮帶質量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產生影響。 
滾珠絲桿型： 滾珠絲桿型直線模組主要組成有：滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯(lián)軸器、馬達、光電開關等。滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器�？稍诟哓撦d的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。 
直線導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。鋁合金型材滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件動態(tài)性能好，滑臺剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。動力源一般選擇步進電機和伺服馬達，具體的根據(jù)實際需求選定。 
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