唐優泉
(桂林航天工業高等專科學校，廣西桂林541004)
摘要：微電機產品質量在很大程度上取決于電樞的質量，電樞質量又主要與繞線工序有關，因此繞線機的改進對提高回轉子質量有很大幫助。通過對繞線機的夾頭改進、增加排線控制機構、繞線張力機構的更換為磁性張力機構、改變繞線機起動和剎車的PLc程序，使電樞不良率大幅下降，提升了微電機電樞質量水平。
關鍵詞：電樞；繞線機；改進；質量
0引 言
現代質量管理思想認為，產品質量是設計和加工、制造出來的。企業要想提高和保證產品質量，提高客戶對產品質量的滿意程度，就必須對產品質量形成的各個過程進行嚴密控制。而對影響產品過程質量因素的控制必須針對不同企業要突出重點，抓住要害進行有效控制方能事半功倍。對制造型企業而言，設備是影響過程質量控制的主要因素之一，企業要花大力氣去進行改善。對于微電機牛產企業來說，電樞是微電機中較重要的組件，也是生產過程最復雜的組件，因此提高電樞子的質量是保證微電機產品質量關鍵。
1微電機電樞的生產過程
微型電機電樞生產過程如圖1所示：
在電樞生產過程中，繞線工序是最復雜、不良種類和數量最多的工序，是決定電樞質量的關鍵工序，可以說，繞線作業質量好壞決定了電樞的質量，也決定微電機的質量。
2電樞生產過程存在的主要質量問題
根據長期的生產統計及微電機制程FMEA(即故障模式影響分析)圖可以知道，電樞生產存在的主要質量問顥如表l所示。
3不斷改進繞線設備，提升繞線質量
根據繞線工序出現的不良逐步列繞線機進行改進，近十年取得了明顯進展，各種繞線生產設備和災具制造投入使用。
3.1繞線夾頭的改進
最早繞線夾頭非常簡單，只有繞線功能。為防止導線外掛、斷線、漏電及耐壓不良，同時義能使導線能夠順利進入鐵心槽，將夾頭改成與鐵心一樣的形狀，并且繞制導線時與鐵心起轉動，如圖2所示。
3.2在原有的繞線機上增加PLc控制的排線機構
最早n勺繞線機沒有排線機構，容易出現線姿不良(尺寸超標)、各相電阻不均等不良=為解決此問題，在原來的繞線機卜增加了PLc控制的排F線機構，如圖3所示，增加排線機構使得繞線平整、導線槽滿率增加，電樞相問電阻值相對比較均衡，成品合格率提高。
該排線機構還可以根據不同尺寸的產品調整往復運動幅度，進一步提高微電機的電樞性能。
3.3更換繞線張力產生裝置
為了降低漆包線繞制過程中電線的張力變化、減少斷線報廢率，對張力控制裝置進行了一系列的改進一將以前的鐵制張力桿改成碳纖維張力桿，使張力桿彈性更好，繞線過程中的張力緩沖作用更好，提高r張力穩定性。在改善張力產牛裝置之前都是采用毛氈布來壓緊導線摩擦產牛張力的，由于導線本身的一些贓物積聚在壓緊毛氈處，使得繞線時的張力不穩定，影響繞線質量，改成磁性張力裝置之后，提高了繞線張力穩定性。如圖4所示。
3．4利用PLc技術控制起動和剎車時的速度沖擊
采用PLc控制繞線機的主電動機，使其起動和剎車時能緩慢轉動，緩慢加速或緩慢減速，避免過度的沖擊，減少導線過松或斷線。繞線電機轉速控制如圖5所示。
4繞線設備改進后的效果
繞線機經過兒年不斷地改進，使得繞線不良率大幅下降，牛產能力得到較大提升。
4．1繞線生產過程產生的小良明顯下降
繞線機改進前和改進后的各種不良數據的統計，如表2所示。
4.2電樞生產合格率大幅上升
繞線機改進之后，電杻抽檢合格率得到提升，由原來的95％上升到現在的98.5％。客戶投訴次數明顯減少．后工序投訴由原來的每月4次降低為1次，客r]投訴由原來的每年13次減少為4次。企業的產品質量、經濟效益及企業形象均有明顯改善。
5結語
綜上所述，微電機電樞生產設備經過上面的不斷改進后，電杻的加工質量水平得到_r明顯的提高，微電機的產品質量也隨之提升。實際上，盡管微電機的生產技術也已經比較成熟了，但是隨著新技術、新沒備、新材料的不斷出現，微電機的生產加工技術也會隨之改進，電樞的加工工藝也會進一步完善，比如，繞線機設計方面已經做了較大的改進，這在以后的文章中進行介紹。
總之，微電機的生產組裝技術會不斷改進，產品質量也將不斷提升。關鍵是企業要腳踏實地、一步一個腳印、日積月累地不斷改善，不斷地采用新技術、新設備、新材料，不斷創新，微電機的產品質量才會逐步提高。 |
