火電廠輸煤自動化的發(fā)展與探討
張東實(shí)1，李亮2
(1.大唐景泰電廠，甘肅白銀733300；
2.天水長城高低壓設(shè)備有限公司．甘肅天水74l018)
摘要：隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)輸煤自動化技術(shù)水平快速發(fā)展，目前已達(dá)到國際先進(jìn)水平，為工礦企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率提供了條件
關(guān)鍵詞：輸煤自動化；現(xiàn)狀；發(fā)展：探討
中圖分類號：tp273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b
1概述
輸煤系統(tǒng)是火電廠的原料供給系統(tǒng)，是電廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。也是電廠生產(chǎn)過程中，沒備最多、最分散、生產(chǎn)線最長、環(huán)境最惡劣、勞動強(qiáng)度****的地方。同時(shí)也是設(shè)備、人身安全隱患最多的地方，生產(chǎn)管理和安全運(yùn)行等諸多方面都十分繁忙和困難。因此，輸煤自動化的實(shí)際非常迫切。多年以來，各大科研院、所在輸煤自動化方面一直不懈的努力，使輸煤系統(tǒng)的控制管理水平也在不斷在提高和發(fā)展。
2工藝流程及控制對象
簡單地說輸煤就是用皮帶運(yùn)輸機(jī)把煤從一個(gè)地方運(yùn)送到另外一個(gè)地方，運(yùn)輸距離一般約2km，規(guī)模大的系統(tǒng)會更長。
輸煤系統(tǒng)中的主要設(shè)備是皮帶運(yùn)輸機(jī)，一般規(guī)模的系統(tǒng)有輸煤機(jī)約20條，大的系統(tǒng)有30-40條運(yùn)輸機(jī)，要想順利地完成輸煤任務(wù)，需要的輔助設(shè)備很多，首先要用翻車機(jī)、葉輪給煤機(jī)、斗輪機(jī)、吊車等設(shè)備把煤不停的裝載到首條運(yùn)輸機(jī)上，煤便從一條運(yùn)輸機(jī)傳送到另外一條運(yùn)輸機(jī)上，一直傳送到終點(diǎn)。(對電廠而言，就是傳送到原煤倉中，供鍋爐使用。)煤在傳輸過程中，沿途要經(jīng)過落煤管、擋板、振打器、篩煤機(jī)、碎煤機(jī)、電子稱、除鐵器、除木器、除塵器、實(shí)物校驗(yàn)等設(shè)備。到達(dá)最后一條運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要用犁煤器、卸煤小車、刮板機(jī)等設(shè)備把煤卸到指定地點(diǎn)或不同倉位。為了安全、可靠、自動完成這些任務(wù)，還需要有高低煤位信號、連續(xù)料位信號、運(yùn)輸機(jī)的速度信號、打滑信號、跑偏信號、煤流、撕裂、堵煤等檢測信號，以及各種沒備的運(yùn)行信號、故障信號等等。
一般規(guī)模的輸煤系統(tǒng)控制對象有幾十到上百個(gè)，大的系統(tǒng)要數(shù)百個(gè)，因此對一個(gè)系統(tǒng)而言，所需的控制指令及返回的各種信號總和，要有數(shù)百個(gè)甚至數(shù)千個(gè)，輸煤系統(tǒng)就是要把這些控制對象和信號，按照工藝流程和聯(lián)鎖要求有規(guī)律的控制起來，這就是所謂的控制流程。系統(tǒng)規(guī)模不同，控制流程多少也不同，少則幾個(gè)流程，多則數(shù)百上千流程，因此輸煤自動化是個(gè)龐大的系統(tǒng)，控制有一定難度的。
3輸煤自動化的發(fā)展過程
我國1960年前后就開始輸煤自動化方面的研究了，它的發(fā)展是個(gè)循序漸進(jìn)的過程，至今，經(jīng)歷了40-50年的發(fā)展歷程，大體分為以下幾個(gè)階段。
第一階段——繼電器集中控制
繼電器控制，即所謂的強(qiáng)電集中控制系統(tǒng)，它是只有主要沒備的、簡單聯(lián)鎖的控制系統(tǒng)，明確地說就是把就地操作箱的開關(guān)、按鈕移到控制室，加上些簡單的聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)控制室的集中控制。
第二階段——晶體管、集成電路邏輯控制 晶體管、集成電路控制，即所謂的弱電控制系統(tǒng)，它是用晶體管、集成電路搭起來的邏輯電路，實(shí)現(xiàn)對輸煤系統(tǒng)的控制對象進(jìn)行聯(lián)鎖自動控制，這個(gè)階段的控制水平較強(qiáng)電集中控制有很大提高，功能增加很多，控制范圍大幅擴(kuò)大，但仍要配備龐大的操作臺、控制柜和模擬顯示屏。
第=階段——plc控制
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，六十年代末，首先在美國，相繼在西德、日本等國家研制出一種新型自動化控制設(shè)備，即可編程序控制器(簡稱plc)，它的出現(xiàn)使自動化領(lǐng)域產(chǎn)生了跨越式發(fā)展，****解決了晶體管、集成電路性能不穩(wěn)定，硬接線復(fù)雜，以及控制柜、臺數(shù)量多，占地面積大，抗干擾能力差，調(diào)試維修困難等弊端。1984年前后，plc開始在火電廠輸煤系統(tǒng)中使用，給工程設(shè)計(jì)人員、使用人員、檢修人員帶來很大方便，促使輸煤自動化產(chǎn)生巨大飛躍，使控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造周期由半年、一年，迅速縮到一、兩個(gè)月，臺、柜變得簡單、清晰，減少了大量的長距離的控制電纜和動力電纜，控制程序設(shè)計(jì)、修改、調(diào)試及維修都十分方便，但是仍然需要控制臺、操作按鈕及模擬顯示屏。
第四階段——plc+上位機(jī)+工業(yè)電視
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