大批量高效低耗光軸刨床搓花新工藝
徐光清（成都電機(jī)廠610051）
1引言
光軸是電機(jī)的重要部件，日本樣機(jī)是臺(tái)階軸，車(chē)、磨等工作量很大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原材料耗損多，經(jīng)濟(jì)效益低。1986年起逐步將臺(tái)階軸改為光軸（見(jiàn)圖1），經(jīng)無(wú)心磨后滾花。光軸生產(chǎn)需增加一道滾花工藝，以使光軸與鐵心內(nèi)孔牢固配合。滾花采取在滾絲機(jī)上用滾花輪加工。光軸生產(chǎn)有三大難關(guān)，其中最難的是滾花輪的制造，全國(guó)數(shù)十家工具廠無(wú)一廠家能生產(chǎn)。因此在微電機(jī)行業(yè)中驅(qū)動(dòng)微電機(jī)采用光軸的不多。滾花輪的加工難度大，合格率低，工作噪聲大，一過(guò)高頻淬火位置顛倒了的光軸滾花輪全套報(bào)廢。由于多因素的影響，滾花花紋節(jié)距變化大，細(xì)齒，爛花百分之四十左右，往往中途停產(chǎn)。若爛花百分之10～20，年經(jīng)濟(jì)損失10多萬(wàn)元，再加上材料漲價(jià)，產(chǎn)品成本提高。于是，提出大批量高效低耗光軸刨床搓花新工藝，光軸刨床搓花產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，并取得了滿(mǎn)意的效果。
2光軸刨床搓花新工藝
2.1搓花技術(shù)要求
搓花是光軸生產(chǎn)中的最后一道關(guān)鍵工序，搓花質(zhì)量決定了洗衣機(jī)和脫水機(jī)電杌光軸工作的可靠性。光軸搓花技術(shù)要求如圖1所示。光軸花紋直徑φ6～14mm，花紋長(zhǎng)度20～50mm，徑向跳動(dòng)量0.03mm，光軸全長(zhǎng) 120～200mm，不直度φ0. 01mm。
2.2光軸刨床搓花新工藝
 1.上搓花板2．檔板3．工件4．下搓花板
光軸刨床搓花如圖2所示。搓花利用金屬塑性變形的原理，以牛頭刨床為動(dòng)力，下搓花板固定不動(dòng)，上搓花板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光軸在上下搓花板擠壓力的作用下，在光軸圓周上形成均勻的花紋。因此，搓花花紋不重復(fù)，無(wú)細(xì)齒爛花。節(jié)距大，三角形花紋的橫截面積大，強(qiáng)度高，自鎖力強(qiáng)，能傳遞大功率的電動(dòng)機(jī)。節(jié)距t與功率p成正比。特性如圖3所示，滿(mǎn)足了光軸各項(xiàng)技術(shù)要求。0.6 0.81.01. 21. 41.6節(jié)距t(mm)
3 搓花新工藝與滾花工藝的對(duì)比分析
滾花需要精度較高的滾絲機(jī)，剛性好，工作可靠。根據(jù)不同規(guī)格的滾絲機(jī)，設(shè)計(jì)不同直徑的滾花輪，齒數(shù)多，尺寸精度形位公差要求較高。自制的線切割滾花輪常常橢圓度超差而成為廢品，有時(shí)造成電機(jī)生產(chǎn)被迫停產(chǎn)，每年需50余套滾花輪才能勉強(qiáng)生產(chǎn)。滾花質(zhì)量
不穩(wěn)定，廢品多。
搓花無(wú)需精密機(jī)床，新舊牛頭刨床亦可。搓花工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刀具用料省，齒數(shù)少，工藝性好，造價(jià)低。搓花質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)廢次品。
4結(jié)語(yǔ)
搓花4～5s件。每日一班，年產(chǎn)60--70萬(wàn)臺(tái)的洗脫電機(jī)用一副搓花板半年完成全年任務(wù)。搓花板采用特殊新工藝提高刀具壽命是傳統(tǒng)工藝的50倍，刀具的成本不到0. 001元／件。
通過(guò)搓花與滾花比較，可見(jiàn)滾花輪難于制造、廢品多，生產(chǎn)成本高。搓花效率高，成本低。
(收稿日期：1994-07-27)
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