斜槽式定子鐵心的壓裝模具的設(shè)計(jì)
徐 毅 (沈陽微電機(jī)廠 110041)
目前，微電機(jī)中的定子鐵心大部分是定子沖片與扣片壓合在一起，并且定子鐵心較多的是直槽式壓裝，模具比較簡(jiǎn)單。而我廠某型號(hào)的電機(jī)是采用斜槽式定子鐵心，即定子鐵心在壓裝時(shí)把定子沖片旋轉(zhuǎn)一個(gè)槽間距，然后用扣片壓合而成，如圖1所示，這種壓裝方式給模具設(shè)計(jì)帶來了一定的難度。
1壓裝模具的結(jié)構(gòu)
為了壓裝斜槽式定子鐵心，并且適合不同批量生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)了二套定子鐵心壓裝模具，如圖2、圖3所示。
圖2是采用芯軸式結(jié)構(gòu)，即在芯軸3上開一個(gè)槽，在槽中加入滑塊4，把鍵5鑲在滑塊4上，以此保證定子沖片旋轉(zhuǎn)一個(gè)槽間距。
圖3是采用脹胎式結(jié)構(gòu)，即把脹套20銑成三塊，把鍵17鑲在其中一塊上，以保證定子沖片旋轉(zhuǎn)一個(gè)槽間距，然后通過脹圈‘5把定子沖片脹緊。
2工作原理
2．1芯軸式結(jié)構(gòu)工作原理
首先把滑塊4放入芯軸3槽內(nèi)，放在下壓圈2上，然后把定子沖片沿著鍵5的方向疊裝，待定子沖片的數(shù)量達(dá)到后，把扣片打入扣片槽內(nèi)。用上模座1把定子沖片壓緊，再用手錘將扣片端部砸彎即可。卸模時(shí)先把芯軸3退下，后將滑塊4從定子鐵心槽孔內(nèi)退出。
這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且定子鐵心合格率低，僅適用于樣機(jī)試驗(yàn)產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。
2．2脹胎式結(jié)構(gòu)工作原理
首先將上模座1同壓裝機(jī)固定好，把底
盤11放在壓裝機(jī)下模板上，把定位套16放在底盤ll中間，再將下壓圈19放在模座18上，把脹圈5放在下壓圈19上，脹套20放在脹圈5內(nèi)，再把錐型芯軸21放入脹套20內(nèi)。然后把定子沖片沿著鍵17的方向疊裝，待定子沖片的數(shù)量達(dá)到后，用手錘敲打一下錐型心軸21，此時(shí)脹圈5向外脹，把定子沖片脹緊。再將扣片6打入扣片槽內(nèi)，將脹緊的定子沖片連同下壓圈19和模座18放在定位套16內(nèi)，再放上彈簧22。
起動(dòng)壓裝機(jī)，這時(shí)上模座1在上油缸的驅(qū)動(dòng)下開始?jí)嚎s彈簧22下行，直至壓緊定子沖片，底盤1l開始在下油缸的驅(qū)動(dòng)下使?jié)L輪8沿定位套16的滑道壓緊扣片6向上移動(dòng)，這時(shí)底盤11也作圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾輪8與撥爪2接觸后，撥爪2把扣片6的端部壓彎90o，這樣扣片6就把定子沖片扣緊。上模座1和底盤11退回原位，至此整個(gè)壓裝過程完畢。卸模時(shí)，將錐型芯軸21退出，此時(shí)脹圈5向里收縮，把鑲鍵的脹套20退出，即可拿出定子鐵心。
這種模具雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，但裝卸簡(jiǎn)
單，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，定子鐵心合格率達(dá)到100％，生產(chǎn)實(shí)踐證明了該模具保證了定子鐵心的設(shè)計(jì)要求，此模具適用于大批量電機(jī)生產(chǎn)的需要。
3設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3．1芯軸式結(jié)構(gòu)
如果把圖2中的鍵5直接鑲在芯軸3上，那么壓裝完定子鐵心后芯軸3就無法退出。可見，必須在芯軸3上開槽，加入滑塊4，把鍵5鑲在滑塊4上，才能保證裝卸定子沖片的順利進(jìn)行。
3．2脹胎式結(jié)構(gòu)
為了減少支承桿10與定位套16滑道的摩擦力，避免滑道過寬，采用滾針軸承來減少摩擦。
為了減少底盤ll與壓裝機(jī)下模板的摩擦力，使底盤ll在壓裝機(jī)下模板上升的過程中具有一定的圓周運(yùn)動(dòng)，在底盤1l上采用了滾動(dòng)軸承。
為使芯軸21在壓裝過程中不向上移動(dòng)，以保證定子鐵心里鏜與外圈的同軸度，壓裝時(shí)在芯軸2l上放一個(gè)彈簧來保證定子鐵心里鏜與外圈的同軸度。
壓裝完后，為使底盤1l能同壓裝機(jī)下模板一起向下移動(dòng)，采用4個(gè)壓板(圖中沒畫)把底盤11壓在壓裝機(jī)下模板上，但不能壓緊，要留有間隙，以免影響底盤11圓周運(yùn)動(dòng)。
(收稿日期；1994-08-09)
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