電容吊扇繞組的大修
王克權(quán) (四川自貢市金屬容器廠643010)
1定子主、副相繞組的更新
1.1定子主、副相繞組的拆除
電容吊扇拆除繞組與嵌線應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓に嚭头椒ǎ⒈３骤F心齒形原狀，使槽內(nèi)清潔光滑，層間絕緣無損，否則，如槽壁清理不干凈，影響下線，不注意方法將損壞鐵心，增加鐵損，導(dǎo)致電機效率下降。
沿定子鐵心的任一端部，用細齒手工鋸繞組，依次進行，至鋸?fù)隇橹埂榱斯?jié)約能源，根據(jù)余熱溫度的高低，把余下的大部分繞組，用直接或間接方法加熱，促使繞組軟化，此時一定要把線圈受熱溫度控制在150～160℃，隨后用手工鉗夾住另一端部1～2個線圈，乘熱從槽內(nèi)依次整個拔出，且與槽楔和槽襯一并帶出槽外，需時5min左右。
如損壞定子鐵心兩端面的絕緣片，可用聚脂薄膜電工紙箱，以鐵心端面的槽齒形狀仿制成型后，再用丁基酚醛酸漆作粘接劑，重新補上，以保線圈端部的絕緣強度不受損失。
1.2定子主、副相繞組線圈的重繞
降低繞組端部振動、斷線的有效方法是縮短端部長度，并可提高電機效率。
定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4—1/2，減少繞組端部長度，可以提高電機效率，節(jié)約銅線，降低成本。據(jù)測量，端部長度減少百分之20，繞組銅線重量下降百分之10效率提高百分之1. 5。因此，在設(shè)計繞組線模時（見附圖），應(yīng)盡可能使端部尺寸短些。繞組為雙層迭繞。
1.3定子主、副相繞組匝數(shù)及線徑計算
降低槽內(nèi)導(dǎo)線的應(yīng)力，減少繞組端部振動，應(yīng)增大導(dǎo)線截面，提高槽滿率。
導(dǎo)線截面加大后，能減少定子銅耗，由于滿載電流減小，轉(zhuǎn)子鋁耗也可減少。一般可提高電機效率百分之1. 5～百分之2. 1。據(jù)測量，現(xiàn)經(jīng)更新的1 400mm66型吊扇，提高的電機效率可達百分之1. 62左右。
電容吊扇的定子由主、副相繞組所組成。主相繞組每槽匝數(shù)(zz)與副相繞組每槽匝數(shù)(22)之比叫匝比(k)。它的波動范圍在0.8～2之間。
計算副相繞組每槽匝數(shù)的公式z1=kz2，取k=1，得z2=z1。
1.4提高繞組的繞制質(zhì)量
主、副相繞組的繞制質(zhì)量與電機各項性能密切相關(guān)，它是影響耗能的重要因素。因此，制作主、副相繞組線圈時，應(yīng)盡量做到每個線圈匝數(shù)相等，并以三用表進行測試，直流電阻值均應(yīng)相同。要把導(dǎo)線理直、排列緊密、平整，不能交叉或彎曲，否則要影響繞組的嵌線質(zhì)量。同時要防止絕緣損壞，導(dǎo)致匝間短路，確保線圈繞制質(zhì)量。
從a級提高到e級絕緣（聚脂薄膜電工紙箔），并可增加電機運行溫度15℃。槽襯兩端部要伸出鐵心外各5mm，同時要卷回重迭于槽內(nèi)兩端各5mm，以強化槽口的絕緣強度，避免傷害導(dǎo)線，造成對地短路，可用下列公式計算。
1.5定子繞組的安全檢查
當(dāng)繞組嵌線完畢，必須仔細嚴格進行檢查，檢查項目包括，主、副相繞組極相組接線是否正確無誤；繞組端部相間絕緣處理是否恰當(dāng)，其捆線應(yīng)牢固可靠；槽襯和層間絕緣是否穢位、松動、放置不當(dāng)，長短不一，若有要適當(dāng)調(diào)整、加固，合格后，進行裝配試機；通電繞組與鐵心有無直接接殼；電源電機引線的截面是否足夠，焊接應(yīng)無松脫；觸動轉(zhuǎn)子應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無定、轉(zhuǎn)子相擦等不良現(xiàn)象。
1.6定子繞組的浸漆
定子繞組檢查合格，方可烘干，烘干后可進行浸漆處理，以增加繞組的絕緣強度，提高產(chǎn)品的使用壽命和保證使用者的人身安全。浸漆后，繞組表面覆上一層漆膜，能強化繞組的機械強度，增加抵抗外部受損傷的能力，增加散熱功能，具有一定降溫作用。
1.7定子繞組的干燥
要控制好烘焙溫度，而溫度的高低與線圈壽命密切相關(guān)。先低后高，****溫度不能超過120℃，并以溫度計加強監(jiān)控，每間隔2h，作好測試記錄，以便進行分析處理。如設(shè)備條件允許，可用烘箱烘烤，受熱均勻，確保繞組浸漆后的烘干質(zhì)量。如為了節(jié)電，電機烘烤臺數(shù)不多時，亦可采用遠紅外線燈泡干燥法和用其他加熱熱源，使繞組****干燥。
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