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沈宏謀
浙江調(diào)速電機廠，浙江桐鄉(xiāng)314500)
中圈分類號：tm305 文獻標識碼：e
文章編號：1004-7018(2010)07-0070-01
過去，我們彎曲零件的工藝方法很簡單．如圖1所示：其缺點是：很難適應沖床的閉合高度；成型彎曲后的零件不易從凸模上取下。為此，我們設計了一套滑塊式脹縮彎曲模，較好地解決，上述問題，經(jīng)長期生產(chǎn)實踐，效果良好。彎曲模結(jié)構(gòu)如圖2所示。
工作原理如下：
工藝方案的關鍵是彎曲成型模的沒計，彎曲成型模主要采用懸臂式滑塊式脹縮彎曲成型技術(shù)，該零件在此模具上分兩次沖壓加工，如圖1所示。
第一次沖壓預彎成型后，零件高度為264. 6 mm，再加下橫的高度共404. 6 mm。這樣，100 t以f的沖床因其封閉高度不夠，不自b進行加工（不包括100t）。然而其實際沖壓力只有1t：因此采用懸壁式技術(shù)，把上模設計成懸臂式，組合凸模部分裝在支臂粱的一端，模柄裝在另一端，崮定在沖床滑塊中：采用這種懸臂式技術(shù)后零件的沖制可在沖床滑塊外前方進行加工成型，不但不受沖床封閉高度的限制，而且只要在l6 t或35 t沖床上就可以進行加工了。
第二次調(diào)頭沖壓，彎曲成型后零件是一個盒子形狀，如采用一段結(jié)構(gòu)，成型后的零件無法從凸模上取下，強行取出工件，將會使零件嚴重變形，成為廢品。在設計時考慮零件前后方向上，中間有一個方孔，故把凸模設計成二塊相拼，由左右滑塊和中心凸模組合而成，靠燕尾槽連接和彈簧的拉動完成脹縮運動：
采用此結(jié)構(gòu)后，較容易取出工件。其工作過程是：沖床滑塊下行，組合凸模進入和預彎好的毛坯工件及凹模，左右滑塊開始沿燕尾槽向上滑動，同時又左右移動，沖床滑塊下行至下死點時，左右滑塊滑至上限位板，此時組合凸模尺寸恰到好處，而且外形拼合面光滑連接成為一體（就是成型凸模尺寸123 9+0. 02 mm），此時零件成型。沖床滑塊回升，左右滑塊依靠彈簧的拉力沿燕尾槽下滯（下滑位置由左右拉鉤與拉板確定），下滑后，組合凸模尺寸由原來的123. 9 mm±0 02 mm縮小到111 mm，在高度方向連同支臂末端高度一起共81 mm，而零件中間窮孔為113 mmx83 mm，故零件可順利從凸模上取下，從而結(jié)束了一個零件的全部沖壓過程。
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