產品簡介
系統可控制 3 個進給軸、1 個模擬主軸，1ms 高速插補，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、
精度和表面質量；TA設計為小面板，字母健與數字健復用，TB面板與廣數980TDb相同。 
X、Z、Y 三軸控制，Y 軸的軸名、軸型可定義
* 1ms 插補周期，控制精度 1μm、0.1μm 可選
* ****速度 60m/min（0.1μm 時****速度 24m/min）
* 適配伺服主軸可實現主軸連續定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工
* 內置多 PLC 程序，當前運行的 PLC 程序可選擇
* 支持語句式宏代碼編程，支持帶參數的宏程序調用
* 支持公制 / 英制編程，具有自動對刀、自動倒角、刀具壽命管理功能
* 支持中文、英文顯示，由參數選擇
* 具備 USB 接口，支持 U 盤文件操作、系統配置和軟件升級
* 1 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路手輪輸入，支持手持單元
* 16 點通用輸入 /16 點通用出
* 外形安裝尺寸、指令系統與 GSK980TDb 完全 兼容 
技術規格
控制軸數
* 控制軸數：3 軸（X、Z、Y）
* 聯動軸數：3 軸
進給軸功能
* 最小輸入增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* 最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選
* ****行程：±99999999× 最小指令增量
* 快速移動速度：**** 60m/min
* 快速倍率：F0、25%、50%、**** 共四級實時修調
* 進給倍率：0 ～ 150% 共十六級實時修調
編程及操作手冊
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* 插補方式：直線插補、圓弧插補 ( 支持三點圓弧插補 )、螺紋插補、剛性攻絲
* 自動倒角功能
螺紋功能
* 普通螺紋 ( 跟隨主軸 )/ 剛性螺紋
* 單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋
* 螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
* 螺紋螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸～ 2540 牙 / 英寸
加減速功能
* 切削進給：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型
* 快速移動：前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型
* 螺紋切削：直線式、指數式可選
* 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
主軸功能
* 1 路 0V ～ 10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1 路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可設定（100p/r ～ 5000p/r）
* 編碼器與主軸的傳動比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）
* 主軸轉速：可由 S 代碼或 PLC 信號給定，轉速范圍 0r/min ～ 9999r/min
* 主軸倍率：50% ～ 120% 共 8 級實時修調
* 主軸恒線速控制
* 剛性攻絲
刀具功能
* 刀具長度補償
* 刀尖半徑補償（C 型）
* 刀具磨損補償
* 刀具壽命管理
* 對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
* 刀偏執行方式：修改坐標方式、刀具移動方式
精度補償
* 反向間隙補償
* 記憶型螺距誤差補償
PLC 功能
* 兩級 PLC 程序，最多 4700 步，第 1 級程序刷新周期 8ms
* PLC 程序通信下載
* 支持 PLC 警告和 PLC 報警
* 支持多 PLC 程序（最多 20 個），當前運行的 PLC 程序可選擇
* 基本 I/O：16 輸入 /16 輸出
人機界面
* 7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為 800×480
* 中文、英文等多種語言顯示
* 二維刀具軌跡顯示
* 實時時鐘
操作管理
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第一篇 編程說明
* 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪 / 單步、手動、程序回零
* 多級操作權限管理
* 報警日志
程序編輯
* 程序容量：56MB、400 個程序（含子程序、宏程序）
* 編輯功能：程序 / 程序段 / 字檢索、修改、刪除 、復制、粘貼
* 程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、****坐標和混合坐標編程
* 程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4 級子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持 PLC 程序、系統軟件串口升級
* USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統軟件 U 盤升級 
機床數控系統和數控機床
數控機床是由機床數控系統（Numerical Control Systems of machine tools）、機械、電氣控制、液
壓、 氣動、潤滑、冷卻等子系統（部件）構成的機電一體化產品，機床數控系統是數控機床的控制核心。
數控機床的工作原理：根據加工工藝要求編寫加工程序（以下簡稱程序）并輸入 CNC，CNC 按加工 程序
向伺服（或步進）電機驅動單元發出運動控制代碼，伺服（或步進）電機通過機械傳動機構完成機床的進給運動；
程序中的主軸起停、刀具選擇、冷卻、潤滑等邏輯控制代碼由 CNC 傳送給機床電氣控制系統，由機床電氣控
制系統完成按鈕、開關、指示燈、繼電器、接觸器等輸入輸出器件的控制。目前，機床電氣控制通常采用可
編程邏輯控制器（Programable Logic Controler 簡稱 PLC），PLC 具有體積小、應用方便、可靠性高等優點。
由此可見，運動控制和邏輯控制是數控機床的主要控制任務。 
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