導致直線模組在使用一段時間后定位精度下降的原因

直線模組屬于精密元件，重復定位精度是模組的重要性能指標之一，有時用戶在使用一段時間之后發現精度下降或不那么準確了，那么原因有哪些呢？

1、模組核心部件的品牌與質量。

影響模組精度的部件包括滾珠絲桿、直線導軌、軸承，同步帶同步輪。磨損后的滾珠絲桿有間隙而產生的誤差影響模組的精度，所以絲桿的質量和品牌的選擇非常重要，而國內市場上由于價格競爭等因素，不乏有廠家會用質量低劣使用不久就出現嚴重磨損的絲桿。其次高剛性優質的直線導軌可以更好地支撐和引導滑塊等部件作穩定直線運動，所以導軌也是高穩定精度的一個因素。有的廠家可能會為節約成本采用存在軸向間隙問題的軸承，這樣也會導致精度不準。同滾珠絲桿一樣，作為傳動部件的同步輪同步帶的質量也是影響精度的要因素，劣質的皮帶使用一段時間后就會變形或變松，使傳動過程產生間隙，精度就會下降。

2、配套伺服電機的品質。

對精度要求高的模組滑臺項目，配套的電機類型是高精度控制的伺服電機，但是如果伺服電機的編碼器有問題，就會出現發出的脈沖數和模組的行走位置不一致的現象。

3、檢查導程的輸入數值是否正確，其次，檢查輸入的行走數值是否出現偏差。

4、重新檢查和校準模組安裝底面的平行度。

模組安裝的底面平面度如果有問題會導致模組的重要結構包括底面、導軌和絲桿發生強彎曲變形，影響模組運行的順暢度、精度和使用壽命，甚至可能損壞模組。

5、同步帶位置未校準好或同步帶松緊度不合適。

對于同步帶驅動的模組滑臺或者電機安裝在一側的模組，要注意同步帶因同步輪不平齊而出現跑偏或者磨損開裂的情況。同步帶張力調節要適中，如果張力過緊，運行時會產生異響，太松則會產生間隙影響精度或出現跳齒。

6、檢查確認是否出現長期超負載運行、懸臂長度過大以及長行程運行時速度未按份額下調等影響模組工作效能和使用壽命的不當操作。

7、日常維護和保養。

安裝和使用模組時禁止敲擊、碰撞，禁止強行鎖附等行為導致螺母松動或絲桿等部件變形而影響精度。注意防止工作環境中粉塵顆粒等污染物侵入模組內部，定期做好檢查、清潔和潤滑等維護保養工作。