微電機故障的修理（續(xù)3）
趙家禮 （北京首都電機廠）
6微電機拆裝要點
6.1微電機拆卸要點
a．首先拆開電機外部連接線，并作好標志，將主、副繞組引出線端頭和副繞組所串接的起動元件（如電容器、繼電器等），做好記錄。然后將電機地腳螺栓松開，將拆下零件保存好。
b．將連接件（如齒輪、皮帶輪等）上的銷釘或鍵、緊固螺絲等拆下來，然后用專用工具將電機的連接件松開。
c．拆下未裝離心開關(guān)或其它起動元件端時端蓋，松開端蓋螺釘，可把帶有離心開關(guān)的端蓋連同離心開關(guān)的轉(zhuǎn)子一起抽出。在抽出前，要將起動繞組（即副繞組）和離心開關(guān)接線標志清楚。在抽出轉(zhuǎn)子時，要防止撞傷定子繞組。
d．拆卸滾動軸承時，可用二腳拔具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拔下來。二腳拔具可按軸承大小和形式，用1—1.5mm原鋼板制做即可。
6.2電機裝配要點
電機裝配程序與拆卸時相反。裝配前要將各零部件清理干凈，用壓縮空氣吹凈
電機內(nèi)部雜質(zhì)，檢查轉(zhuǎn)子是否有臟物，要清洗干凈。另外，還要檢查軸承是否清洗干凈，并加入適量的合乎要求的潤滑劑。
電機裝配準備工作做好后，便開始裝配工作。
a．由于微電機零部件外，結(jié)構(gòu)剛性低，易變形，因此在裝配操作受力不當(dāng)時，會使其失去原來精度，影響電機裝配質(zhì)量，所以在裝配時要使用合理工具，用力適當(dāng)。
b．在裝配過程中，盡量少用修理工具或不適當(dāng)工具進行修理，如銼、砂、刮等操作，這樣做會將屑沫帶入電機內(nèi)部，也影響電機零部件的原有精度。
c．轉(zhuǎn)子要做動平衡校驗，保證電機運行時可靠，噪聲低，振動小，壽命長。
d．要注意電刷壓力的調(diào)整，保證電刷與滑動體的磨合精度，接觸電阻要小。
e．要保證轉(zhuǎn)子的同軸度和端蓋安裝的垂直度。
f．裝配環(huán)境要清潔，以防軸承潤滑劑中混入磨料性塵埃。有些高精度產(chǎn)品，要求有一定溫度和濕度的裝配車間，并且要有空調(diào)和凈化措施（一般要求溫度20℃左右，相對濕度不高于百分之75）。
7轉(zhuǎn)軸故障檢查和修理
微電機的轉(zhuǎn)軸較細，所以轉(zhuǎn)軸的剛度、加工精度以及彎曲程度直接影響傳遞轉(zhuǎn)矩大小和電機性能。轉(zhuǎn)軸彎曲的后果，造成電機氣隙不均勻，使電機在運行時產(chǎn)生振動和噪聲，又會使定轉(zhuǎn)子鐵心產(chǎn)生相擦的事故（掃膛）。由于氣隙不均，單邊磁拉力增加，加大電機負載，所以電機的電流增大，使電機繞組發(fā)熱，甚至燒毀。
微電機轉(zhuǎn)軸常采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如45號或60號鋼），合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr鋼），工具鋼（加T8A鋼）等材料制成。雖然使用較高的材質(zhì)，但由于轉(zhuǎn)軸直徑較細，一般常見故障是轉(zhuǎn)軸彎曲。檢查電機轉(zhuǎn)軸彎曲辦法，用手轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，如感到吃力，有阻礙，就可能是轉(zhuǎn)軸有彎曲，如果彎曲是在軸伸端，可用肉眼判別出來。檢查有上述毛病，可將電機解體，抽出轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在車床上檢查。固定好轉(zhuǎn)軸的中心孔后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用固定在床身上的劃針檢查，能看出轉(zhuǎn)軸在何位置上彎曲以及彎曲的程度。轉(zhuǎn)軸的修理方法有
7.1局部處理
a．將轉(zhuǎn)子放在小型壓力機上，將轉(zhuǎn)子兩端放在支架上，使轉(zhuǎn)子彎曲部分朝上，
然后固定好轉(zhuǎn)子，用壓力機施加壓力進行矯正，也可用銅棒敲打彎曲部位（捻打法）。壓力大小要控制好，因為轉(zhuǎn)軸較細，要逐漸施加壓力矯正。
b．轉(zhuǎn)軸軸頸磨損時，可采取噴鍍或靜電噴涂方法增加厚度，然后在磨床上進行研磨，使其達到所需配合尺寸，這樣做的目的是對于轉(zhuǎn)子鐵心不好拆卸或特殊轉(zhuǎn)軸工藝復(fù)雜的電機，如果能拆下轉(zhuǎn)子鐵心，抽出轉(zhuǎn)軸，建議更換新轉(zhuǎn)軸更好些。
c．對于斷裂或矯正困難的轉(zhuǎn)軸，應(yīng)更換新軸。更換前，要確認轉(zhuǎn)軸材料，不能降低其強度，同時要做好轉(zhuǎn)軸原始記錄，尤其是轉(zhuǎn)子鐵心在轉(zhuǎn)軸的位置尺寸和軸頸配合尺寸。
7.2更換新轉(zhuǎn)軸工藝
a．根據(jù)原材質(zhì)下坯料，并選用合理的刀具；
b．對坯料進行矯直和熱處理（正火）；
c．機加工轉(zhuǎn)軸端面。然后在轉(zhuǎn)袖兩端韻端面加工出中心孔，此孔作為以后加工和檢驗的基準。要求中心孔的60度錐面具有一定精度、粗糙度和準確的深度；
d．選用合適的精密車床進行加工，普通車床不能保證加工精度，這一點要重視。同時，要分為粗車和精車兩個工序。有些部位，如軸承配合面等精密部位，還要待軸壓入轉(zhuǎn)子鐵心之后，以轉(zhuǎn)子外圓定位，再精加工，只有這樣俄才能保證同軸度；
e．按照原始記錄保證轉(zhuǎn)軸各部位的加工質(zhì)量，如圓柱面、圓錐面、端平面、連接圓弧等。最后按原始記錄或圖紙檢查車制的轉(zhuǎn)軸尺寸。
檢查要點是
a．鐵心位、軸承位的軸伸等表面的同軸度，應(yīng)在0.02mm以上；
b．軸承平面（階臺）與軸線的垂直度；
c與含油軸承配合的軸承位，其形狀公差尺寸是否符合要求；
d．各配合面的尺寸精度和表面粗糙度、軸承位及軸伸尺寸公差不低于6級，粗糙度為0.4～0.2pm,兩軸承位間的軸向尺寸精度公差在0.05—0.l0mm以內(nèi)。
（待續(xù)）
|
