目前各種滾動導軌基本已實現生產的系列化，因此這里重點介紹滾動直線導軌。
1|滾動直線導軌的特點1)承載能力大。其滾道采用圓弧形式，增大了滾動體與圓弧滾道接觸面積，從而大大提高了導軌的承載能力，可達到平面滾道形式的13倍。
2)剛性強。在該導軌制作時，常需要預加載荷，這使導軌系統剛度得以提高，所以滾動直線導軌在工作時能承受較大的沖擊和振動。
3)壽命長。由于是純滾動，摩擦因數為滑動導軌的1／50左右，磨損小，因而壽命長，功耗低，便于機械小型化。
4)傳動平穩可靠。由于摩擦力小，動作輕便，因而定位精度高，微量移動靈活準確。
5)具有結構自調整能力。裝配調整容易，因此降低了對配件加工精度要求。
6)動、靜摩擦因數基本相同，因而起動阻力小，不易產生爬行。
7)可以預緊，精度高。
8)潤滑方便，可以采用脂潤滑，一次裝填，長期使用。
9)由專業廠生產，可以外購選用。
因此滾動導軌副被廣泛地應用于精密機床、數控機床、測量機和測量儀器等。但是滾動導軌的缺點是：導軌面與滾動體是點接觸或線接觸，所以抗振性差，接觸應力大；對導軌的表面硬度、表面形狀精度和滾動體的尺寸精度要求高，若滾動體的直徑不一致，導軌表面有高低，會使運動部件傾斜，產生振動，影響運動精度；結構復雜，制造困難，成本較高；對臟物比較敏感，必須有良好的防護裝置。
對滾動導軌副的基本要求是：
1)導向精度。導向精度是導軌副最基本的性能指標。移動件沿導軌運動時，不論有無 載荷，都應保證移動軌跡的直線性及其位置的精確性。這是保證機床運行工作質量的關鍵。
各種機床對導軌副本身平面度、垂直度及等高、等距的要求都有規定或標準。
2)耐磨性。導軌副應在預定的使用期內，保持其導向精度。精密滾動導軌副的主要失效形式是磨損。因此耐磨性是衡量滾動導軌副性能的主要指標之一。
3)剛度。為了保證足夠的剛度，應選用最合適的導軌類型，尺寸及其組合。選用可調間隙和預緊的導軌副可以提高剛度。
4)工藝性。導軌副要便于裝配、調整、測量、防塵、潤滑和維修保養。
2．滾動直線導軌的分類
(1)按滾動體的形狀分有鋼珠式、滾柱式兩種，如圖2—37所示。滾柱式由于為線接觸，故其有較高的承載能力，但摩擦力也較高，同時加工裝配也相對復雜。目前使用較多的是鋼珠式。
(2)按導軌截面形狀分 有矩形和梯形兩種，如圖2-38所示。
導軌截面為矩形，承載時各方向受力大小相等。梯形截面導軌能承受較大的垂直載荷，而其他方向的承載能力較低，但對于安裝基準的誤差調節能力較強。
(3)按滾道溝槽形狀分有單圓弧和雙圓弧兩種，如圖2—39所示。
單圓弧溝槽為兩點接觸，雙圓弧溝槽為四點接觸。前者的運動摩擦和對安裝基準的誤差平均作用比后者要小，但其靜剛度比后者稍差。
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