
機(jī)器人規(guī)格: 
以上機(jī)器人均適合CNC車床、CNC銑床等數(shù)控設(shè)備上下料,具體選型根據(jù)以下條件 1.2.1、設(shè)備布局:不同的設(shè)備擺放方式,決定了機(jī)器人的臂展需求 1.2.2、工件的重量與形狀:根據(jù)工件的重量和形狀大致評估夾具的結(jié)構(gòu),綜合夾具和工件的重量,選擇合適負(fù)載的機(jī)器人
數(shù)控車床項(xiàng)目評估細(xì)節(jié)分析 1.1了解加工工序: 1、單工序:從毛坯到成品只上CNC一次 2、多工序:從毛坯到成品需上CNC若干次,此時需考慮產(chǎn)品翻面(可設(shè)計(jì)中轉(zhuǎn)臺,通過中轉(zhuǎn)臺來實(shí)現(xiàn)工件的翻面),并且夾具設(shè)計(jì)的需考慮多道工序的工裝結(jié)構(gòu),避免干涉
2.1.2單個產(chǎn)品加工周期:此周期由設(shè)備加工周期與機(jī)器人上下料周期組成,其中設(shè)備加工周期由客戶設(shè)備與產(chǎn)品加工工藝決定,客戶要求的加工周期去除設(shè)備加工周期剩下的即為留給機(jī)器人上下料的時間(常規(guī)CNC上下料時間在15~20S之間)
1.3客戶設(shè)備結(jié)構(gòu)與相關(guān)參數(shù): 1、安全門的開合尺寸:L1、H1 根據(jù)此尺寸確定自動門改造方式與氣缸行程 

1.3客戶設(shè)備結(jié)構(gòu)與相關(guān)參數(shù): 2、機(jī)床主軸中心距離地面高度:H2 根據(jù)此尺寸確定機(jī)器人底座高度 

1.3客戶設(shè)備結(jié)構(gòu)與相關(guān)參數(shù): 3、卡盤打開時與工件的間隙:L3 確認(rèn)放料精度,間隙太小會導(dǎo)致工件難以準(zhǔn)確放入,當(dāng)間隙小于0.2mm時,則難以保證正常上下料 4、主軸中心到機(jī)床操作面的高度:H3與刀架離車床主軸打開距離:L2
確認(rèn)上下料空間,夾具活動范圍 
2.1.3客戶設(shè)備結(jié)構(gòu)與相關(guān)參數(shù): 5、車床是斜軌還是平軌(斜軌排屑效果好,且空間大) 
1.4頂緊機(jī)構(gòu):客戶產(chǎn)品加工精度、定位精度要求在0.05mm以內(nèi)的話,需增加頂緊機(jī)構(gòu),
1、機(jī)器人將成品取出后,除屑結(jié)構(gòu)吹氣,主軸旋轉(zhuǎn)一周,將主軸上的碎屑吹干凈 2、機(jī)器人將工件放置到設(shè)備工裝上,機(jī)器人離開后,氣缸頂出,將工件頂緊在設(shè)備工裝上,工裝加緊后,氣缸縮回,設(shè)備開始加工 
3.1、CNC車床、CNC銑床項(xiàng)目夾具結(jié)構(gòu)分析
3.1.1確定產(chǎn)品形狀、尺寸、重量: 根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù),選擇合適的抓取方式(常規(guī)抓取方式如下) 
3.2.1上料方式-擺盤

3.2.2上料方式-上料機(jī)(成熟設(shè)備,根據(jù)需求采購即可,適用范圍較小,對員工補(bǔ)料要求不高) 
3.2.3上料方式-頂升式\轉(zhuǎn)盤(結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,設(shè)計(jì)成本較高,但可以縮短加工周期,降低調(diào)試成本) 
4.1、 CNC車床、CNC銑床項(xiàng)目整體布局分析 4.1.1 整體布局與場地面積大致需求: 
注:1、選擇1拖2、與1拖3取決于客戶現(xiàn)場布局以及其需求 2、如果客戶換刀頻率高,建議采用背靠背形式布局,操作面板朝外,便于操作員更換工裝、刀具 3、機(jī)器人第一軸無法360度旋轉(zhuǎn),存在盲區(qū)(具體角度見樣冊),擺放機(jī)器人時需要考慮這一問題
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